8月18日大安吉日、新規設備：CNC円筒研削盤が搬入・設置されました。

現在の当社設備投資ｺﾝｾﾌﾟﾄは『ﾓｱ・ｺﾝﾊﾟｸﾄ』。

今回の導入機は、ｺﾝﾊﾟｸﾄながらも高剛性、不要な機能を削ぎ落としｺｽﾄﾊﾟﾌｫｰﾏﾝｽも
高い設備です。※もちろん高くつのか、安いのかは成果次第です

当社が扱う製品は基本的に手に持てる程度の中・小ﾓﾉ製品、使いようによっては
従来よりも1ｻｲｽﾞ小さな設備でも対応可能ではないか、という挑戦です。
有限の工場ｽﾍﾟｰｽの中、『面積当りの生産性』も重要な指標と考えています。

ﾓﾉづくりには、いろんな方法・いろんな道具、様々なｱﾌﾟﾛｰﾁがあり、そして、どんな方法、
どんな道具にも一長一短があるように思います。
”組み合わせの妙”でﾓｱ・ﾍﾞﾀｰを探していく過程こそ、ものづくりの醍醐味と感じています。

この度、当社としては初めてﾌｫｰｸﾘﾌﾄを導入しました。ｺﾝﾊﾟｸﾄながら積載重量2.5t、ﾊﾞｯﾃﾘｰ式、世に有名な”KOMTRAX”も搭載しています。

『”運搬”は付加価値を産まないﾑﾀﾞ』ながら、なくすことは難しい作業です。
1つ1つは手に持てる重量の小物部品を中心に扱う当社では、台車などで少量を
多回搬送したほうが工程間の停滞も減りﾘｰﾄﾞﾀｲﾑ短縮につながるではないか、
ﾌｫｰｸﾘﾌﾄがあるが故にまとめ加工／搬送や運搬作業の固定化に繋がらないか、
と、敢えて導入していませんでした。

基本的な考え方は変わりませんが、納入業者様のトラックの大半は箱型化
(天井ｸﾚｰﾝだけでは降ろしづらい)、ﾑﾀﾞな作業ながらも時間短縮・効率化したい
ことから導入しました。

新しい試みには常に賛否両面があり、必ずしも新しい＝進化ではありません。
ただ、試してみないことには向上することもありません。

会社ﾛｺﾞも入れ、新しい道具が増えるのは非常に気分の高まるものです。

8月3日は『ハチミツの日』だそうです。

当社第2工場にはﾍﾞﾝﾁｬｰ養蜂業者様がﾆﾎﾝﾐﾂﾊﾞﾁの巣箱を設置していますが、
今年は豊作で約6kgの収穫があったそうです。おすそ分けを頂きました。
(※上記写真が実際に販売されるﾊﾁﾐﾂです）
小瓶1つには内容量300g、2年間かけての収穫とはいえ、ﾊﾁﾐﾂ6kgとは、かなりの量になります。

『香川県三木町産』と表記されておりますが、三木町内には当社第２工場内にしか設置
していないそうで、”純”森川ゲージ産といえます。

今日も、働き蜂がせっせと収穫に出ています。暑い中、頭が下がります。
当社社員もお盆休暇前のｽﾊﾟｰﾄ、蜜蜂に負けぬよう頑張って参ります。

7月28日朝より、当社第2工場B棟にあるNC旋盤・複合機計15台を南新棟へ移設する工事を行いました。

当社では毎年のようにﾚｲｱｳﾄ変更していますが、手狭になっているB棟から新棟へ工程集約、
無人化・自動化強化による生産性の向上など、今後の”ｶｲｾﾞﾝ”を狙い、敢行致しました。

当社都合の設備移設でお客様へご迷惑をお掛けする訳には参りません。
稼働停止を最小限に抑えるべく、約1日半で”垂直立ち上げ”、30日より通常稼働しております。

老朽設備も増えつつありますが、お盆明けには新規設備2台の導入も待っており、新旧うまく活用しながら、
より良いﾓﾉを、より早くお届けできるよう体制構築していきます。

5月22日、ｻﾝﾎﾟｰﾄ高松にて開催されました、香川県主催の『ﾛﾎﾞｯﾄ技術開発ﾌｫｰﾗﾑ』に、
香川県内民間企業11社とともに当社もﾊﾟﾈﾙ出展致しました。

日本は産業用ﾛﾎﾞｯﾄの出荷も稼働も世界一だそうです。
多品種少量生産を志向する当社にとりましても、ﾛﾎﾞｯﾄのもつ特性・・・
正確性と持続性は非常に魅力あるものです。

少子高齢化、老朽ｲﾝﾌﾗという課題に対しては、間違いなく無人化・
自動化(自働化)の方向にあろうかと思います。

当社が商品としてﾛﾎﾞｯﾄを手掛けるのは非常にﾊｰﾄﾞﾙの高いものですが、
ﾛﾎﾞｯﾄの活用による生産効率向上、作業者負荷の軽減、生産変量の山谷調整、
を目指します。